無塵車間主要劃分為以下幾個等級：

（1）一級無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業，對集成電路的精確要求為亞微米。

（2）10級：10級無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。

（3）100級：100級無塵車間不是無菌室，100級無塵車間對無菌或無塵環境嚴格，100級無塵室可用于醫藥行業無菌制造技術等，該無塵車間廣泛應用于體內物品制造、手術，包括移植、集成器制造、對細菌感染特別敏感的患者隔離治療，如骨髓移植患者術后隔離治療。

（4）1000級：千級無塵車間主要用于生產優質光學產品，也用于測試、組裝飛機蛇螺儀、組裝優質微型軸承等。

（5）1萬級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業。此外，萬級無塵車間也廣泛應用于醫療行業。

（6）10萬級：10萬級無塵車間用于許多工業部門，如光學產品制造、大型電子系統小部件制造、液壓或氣壓系統制造、食品飲料生產、醫藥、制藥行業也經常使用。

  (7)，30萬級:30萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區，如低級走道。

無塵車間的建設原則：

1、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合生產方便、生活方便、投資經營成本節約的原則。廠址應位于自然環境和水質較好、大氣粉塵濃度較低、地形、地物、地貌引起的小氣候，有利于生產和節能。遠離機場、鐵路、碼頭、交通主干道等散發大量粉塵、煙霧、有毒氣體和微生物的區域，并在污染源和年度主導風向的上風側面有一定的保護距離。無塵車間與主干道的距離應在50米以上。

2、動線規劃要點：檢查分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原材料搬運及操作流程，盡量縮短動線，避免交叉，防止交叉污染。操作人員、化學品、材料等動線不集中；無塵車間周圍應設置緩沖區；制造裝置的進出不應對操作產生很大影響。

3、部分空氣凈化系統空氣，如處理后仍不能避免交叉污染，不能回收：固體材料粉碎、稱重、成分、混合、成分、壓片、包裝、灌裝等工藝；有機溶劑精制原料、干燥工藝；放射性藥物生產區；病原體操作區；過程中產生大量有害物質和揮發性氣體；固體口服制劑顆粒。

4、節能原則：無塵車間有很多地方可以節約能源，如供暖、通風、空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣等設施。HVAC系統消耗的功率超過整個晶片制造商的一半。造成大量電力浪費和HVAC容量過剩的原因很大程度上是因為在工廠的設計和建設中走捷徑，盡可能減少前期投資，而不顧后期運營成本。