潔凈室無塵車間凈化工程施工

徐州潔森提供百級、千級、萬級、 十萬級以及三十萬級的無塵車間凈化工程施工，包括凈化車間設計、凈化設備制造、潔凈室工程安裝、GMP 車間工程、 恒溫恒濕車間工程、凈化車間改造、潔凈室裝修、防靜電地板施工、無塵車間系統維護、凈化系統配件、生產制造初中高效空氣過濾器、耐高溫過濾器、 風淋室、潔凈通道、貨淋室、 傳遞窗、傳遞柜、無菌工作臺、層流罩、FFU空氣凈化單元、潔凈棚、可移動式凈化工作棚、高效送風口、自凈器、新風過濾箱、中央凈化空調、中效回風箱等潔凈室專用精密器材。無塵車間凈化工程又稱為無塵室或潔凈室工程，是設計和承建一間具備空氣過濾、凈化、輸送、循環功能，由相關凈化構造材料和過濾裝置組成的房間，其中用特定的、規則的操作程序，通過相應的凈化空調機組設備來控制房間內部的空氣懸浮微粒濃度、溫度、濕度、壓差值以及噪音、照明系數、靜電控制等環境指標，將空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，從而達到相應的凈化車間潔凈度級別。

潔凈工程是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，無塵車間空氣潔凈等級從百級至三十萬級不等，其中萬級潔凈車間、十萬級無塵車間應用最為廣泛，在光電子、半導體、PCB線路板、新能源、新材料、醫療制藥、生物工程、食品飲料、化妝品、實驗室、航天科技、汽車噴涂等領域。

凈化車間潔凈度，是無塵凈化工程的設計目標，潔凈度根據不同行業的要求，潔凈度檢測通常還與凈化車間的狀態相聯系，一般分成以下三種狀態的潔凈度指標：

空態潔凈度：已經建造完成并可以投入使用的潔凈室(設施)。它具備所有有關的服務和功能。但是，在設施內沒有操作人員和生產設備， 這種狀態下檢測的空氣潔凈度為空態潔凈度。

靜態潔凈度：各種功能完備、設定安裝妥當，可以按照設定使用或正在使用的潔凈室(設施)，但是設施內沒有操作人員，這種狀態下檢測 的空氣潔凈度為靜態潔凈度。

動態潔凈度：處于正常使用的潔凈室，服務功能完善，有設備和人員;如果需要，可從事正常的生產工作，這種狀態下檢測的空氣潔凈度為 動態潔凈度。

潔凈室無塵車間凈化工程是一個設計與施工技術配合度很高的項目，需要考慮和控管的因素通常包含且不限于以下10點：

1、能除去空氣中飄游的微塵粒子。

2、能有效凈化和控制空氣中的菌落數量。

3、溫度和濕度的控制。

4、氣壓調節。

5、排除有害氣體。

6、結構物與隔間的氣密性。

7、靜電的預防控制。

8、電磁干擾預防。

9、安全因素的考慮。

10、節能的考慮。

潔凈室無塵車間凈化工程工藝流程： 潔凈室的空氣凈化處理流程為：空氣新風回風混合氣流→初效過濾器空氣處理→空氣溫度調節→中效過濾器空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→高效過濾器空氣處理→高效送風口 →潔凈室 →帶走塵埃(細菌) → 回風管道→新風、初效空氣處理。重復循環以上空氣凈化過程，即可達到潔凈室內環境凈化的目的。

潔凈室環境控制指標概述如下：

1、潔凈度等級標準：無塵車間的空氣潔凈等級分為百級、千級、萬級、十萬級以及三十萬級 ，新版GMP《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》將潔凈度等級分為A、B、C、D級，2011年3月1日起施行。

2、潔凈度：潔凈室內含塵濃度高則潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高。

3、溫、濕度： 首先應滿足生產工藝要求，當生產工藝對溫濕度無要求時， 潔凈室的溫度為20~26℃，相對濕度小于70%;人員凈化用房間和生活間的溫度18~26℃。

4、正壓值：指門窗關閉狀態下，室內靜壓大于室外靜壓的數值。不同等級的潔凈室之間的壓差，應不小于5Pa，潔凈區與室外非潔凈區的壓差，應不小于10Pa。潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并按生產工藝要求來決定維持正壓差或負壓差。

5、新風量：潔凈室內應保證一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的最大值：

(1)補償室內排風量和保持凈化車間內正壓值所需新鮮空氣量之和。

(2)保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m³。

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