耐磨料施工的七大過程

耐磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。可適宜于水泥、國防、石油、化工行業(yè)等各種高、低溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層，是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業(yè)因風(fēng)選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

 

主要用于高溫強(qiáng)烈磨損工況，如煤粉燃燒器管道等；也同樣可應(yīng)用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、預(yù)熱器進(jìn)口、尾部煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等，但耐磨性較好，使用溫度更高。?

 

耐磨料屬于用水稀釋的水性涂料、低毒。其性能表現(xiàn)突出，具有高硬度，高耐磨，抗劃痕性良好；高耐高溫耐腐蝕等特點(diǎn)。陶瓷涂料具有優(yōu)異的性能特點(diǎn)及節(jié)能的優(yōu)勢，可在廣闊的工業(yè)企業(yè)設(shè)備防磨施工領(lǐng)域大顯身手。特別是在電廠、水泥廠等工業(yè)設(shè)備中應(yīng)用廣泛。

 

耐磨料的施工步驟：

1.焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3.準(zhǔn)備攪拌；開始攪拌耐磨料，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的耐磨料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的專用膠水充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證耐磨料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；涂抹好的耐磨料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到耐磨料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；耐磨料需過了保養(yǎng)期達(dá)到強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。