防磨料的操作步驟

防磨料，顧名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質耐磨耐腐蝕的涂料，又稱耐高溫涂料，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫涂料系列。涂料行業的高溫一般在100℃-600℃之間，要求涂料在上述環境中能夠達到穩定的物理性能。建筑用防火專用耐高溫涂料需加強質量障房建設作為國家保障民生工程，對于有質量問題的建筑材料的打擊刻不容緩，絕不姑息。例如，建筑用防火專用耐高溫涂料有阻燃與保護基材的效果，為火災時逃生和補救提供了寶貴時間。如質量不合格會造成巨大的隱患。在保障房“質量保衛戰”中，除了開發商、施工單位、監理方之外，材料供應商也承擔重要角色。作為國家的重點工程，保障房建設產生了巨大的市場，但要想爭取這一市場，涂料企業有足夠誠信。

 

防磨料在水泥廠、火電廠和冶金礦山等工業領域的能量和經濟成本消耗中占有相當大的比重。以水泥行業為例，因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%-55%，設備磨損問題已經成為決定一個水泥企業能否搞好運營的至關重要的因素之一。因此提高行業相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延長耐磨材料的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節約能源具有重要意義。耐磨陶瓷涂料作為一種非金屬膠凝材料，既具有陶瓷材料的施工方便，成本低廉的特點，同時又具有耐磨材料的強度大、硬度高及耐磨性好等優良特性。

防磨料有較好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。防磨料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用防磨料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

1.焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3.準備攪拌；開始攪拌防磨料，一次不能往攪拌機倒入太多的防磨料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使防磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至防磨料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量防磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證防磨料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。

6.檢查；涂抹好的防磨料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時然后重新涂抹，直到防磨料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7.保養；防磨料需過了保養期達到強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。